随着先进技术的研制成功，并继续推广使用合成氨能耗和环保产业进行了改进。中国氮肥工业协会统计数据显示，“十一五”期间，单位产品氨的单位的平均综合能耗下降。％。如无烟煤，焦炭，标准煤/吨的合成氨公斤，标准煤/吨的无烟煤非氨公斤，标准煤/吨的天然气氨千克的平均综合能耗。氮肥协会副理事长兼秘书长张榕告诉记者，合成氨综合能耗“氮肥行业”十二五“发展的指导方针”，确定了“十二五”的具体目标，跌至千克无烟煤原料煤/吨的疙瘩，下跌标准煤/吨非无烟煤为原料，下降到天然气，焦炉煤气为标准煤/吨，合成氨工业的原料公斤公斤，能量消耗将是一个持久战。

　　据了解，能源费用占氨的成本，氮肥行业几履带式翻堆机十年的超过％，因此始终把节能减排作为业内人士，这不仅是氮企业社会责任的一个重要任务，是企业降低成本，提高市场竞争力的关键。张荣告诉记者，为了促进节能减排氮肥行业，与实际氮肥氮肥工业协会紧密联系，以推广一批成熟的节能技术，全面总结了诸如煤气化的改进固定层技术，变压吸附去除技术，低压氨合成技术，JX全循环尿素工艺，高压环的转化技术和技术的热电联产能量梯级利用，低能量的溴化锂制冷为余热利用技术，冷凝蒸发冷却技术。正是这些推广应用先动态配料机进技术，氮肥工业，能源和环境保护有所改善。“十一五”期间，每单位的平均综合能耗产品氨下跌。％，氨氮排放量下降。％，化学需氧量排放量下降。％位移下降。％。

　　然而，原材料，设备和管理有很大的不同，中国的合成氨行业，单位产品的公司的综合能耗差别很大。据了解，以无烟煤为原料的合成氨装置能耗是河南心连心化肥有限公司最先进的企业。，每吨标准煤公斤氨综合能耗，而每吨近标准煤公斤氨的最差的公司综合能耗； 为原料的合成氨装置能耗烟煤（含褐煤）是江苏灵谷化工有限公司最先进的企业。有限公司。每吨标准煤的氨公斤，综合能源消费量

　　

，而最差的每吨标准煤的合成氨企业公斤的综合能耗。我们可以说，释放到企业，能源效率的领导者系统表达这种差距，也指出了行业努力的方向和途径，节能工作。

　　 此外，工信部正在开放合成氨行业准入条件，其中明确要求合成氨单位产品能耗的现有生产企业应符合现行国家标准规定的限值“单位产品合成氨能耗”相一致； 合成氨单位能源消耗的新的制造商应符合“单位产品合成氨能耗”的访问值的规定执行。无论是为自己的企业转型升级的要求，或通过外部压力，节能合成氨工业被迫将需要加快。

　　张荣说，要加快研究和节能技术的发展，节能减排是中国氮肥工业的重要举措。出于这个原因，氮协会推荐进行几个研究项目集中在“十二五”：高效，节能技术变换为一个的CO的高气体含量的发展为CO如温变换反应器芯； 第二个是低温氮气纯化技术的发展，降低了进料气体的含量是惰性气体中，改进的氨合成的反应条件； 第三适应高压，高的蒸汽和煤气变换催化剂，温度跨度，延长催化剂的寿命的发展； 第四，促进低温，高活性的钌催化剂合成工业化应用过程中，改善钌催化剂，钌催化剂的回收，以进一步降低成本，为实现低压旋风除尘器氨合成创造条件的。

　　目前，中国正朝着本土化合成氨技术，大规模，低电压技术，调整的清洁，高效的方向发展，“十二五”期间，这种调整将导致我国对节能减排氨到一个新的高度。除了技术和设备，合成氨生产企业应着眼于提高能效管理水平，建立和完善节能制度，加强对相关人员的培训，形成行业标杆企业学习，以“比，学，赶，帮，超级“为早日实现产业的气氛提出了”“节能减排十二五目标。

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