如今，中国的尿素生产已进入“大装备的时代。“。有深远的大规模的效应，将市场尿素装置。现在很多省份的尿素需求在一年左右就会吨的万吨尿素企业的年产能为三省提供一年尿素等量。因此，这些公司的一举一动，价格或上涨或下跌，满负荷生产或停车检修，将导致市场的广泛关注，将导致市场波动。这些大型设备的尿素企业日益成为市场的领导者。

　　与大化肥的生产能力甚至万吨尿素装置之前，行业统计数据显示，超过一百万，今年万吨的年生产能力已达到两位数的厂家。山西天泽尿素生产能力万吨的河南心尿素的年生产能力提高到心脏吨，内蒙古煤炭尿素生产能力吨，江苏灵谷尿素生产能力万吨等。大型设备的。The上升，尿素企业带来显著的成本优势和规模优势。

　　今年五月，山东瑞星集团两家煤气化项目点火。该项目总投资十亿，全球领先的核心技术项目，粉煤气化炉，空分，净化等关键设备是BB肥生产线全国最大的类。项目建成后，瑞星集团将新增年销售收入十亿，利润万元，年生产能力突破万吨尿素，单厂生产能力居全国首位全国。

　　据了解，使用后粉煤气化技术瑞星集团，每吨尿素的生产成本可降低万元。展开类型原煤，原来只能用扩大烟煤，块煤，粮食等煤和粉煤与煤的本地山西无烟块煤可以减少原材料采购成本； 提高原煤的利用率吨氨煤量从原来的生产。吨下降到。从传统工艺至%%原煤利用率吨，煤耗大大降低； 同时也大大从原始千瓦时功耗降到千瓦时降低每吨合成氨生产的功率消耗，电力消耗通过四个以上的降低，使。

　　优点河水溶肥生产线南心连心也非常明显。据张金介绍，该公司的总经理：“心连心万吨尿素目前的煤炭消耗，电耗，分别按公斤计算，度电，消费量远低于行业平均水平。特别是生产“·项目”的结束率先使用水煤浆的过程中，这使我们能够减少比传统工艺生产成本。％，高于行业平均％为低，达到了业界最高水平。“

　　我从最近由中国氮肥水溶肥生产线 工业协会，中国氮肥和甲醇，加快大型装置国产化召开的中国氮肥，甲醇技术发布会上获悉，“十三五”可能是由最优秀的，创新发展在产业。中国氮肥工业协会，顾勤说，中国在最近几年，合成氨，大型甲醇生产的发展步伐不断加快，拥有大型先进的煤气化技术，中国自主知识产权的，如航天粉状煤

　　

的气化技术，多喷嘴式水煤浆气化技术，科林气化炉连续推广使用独立的氨，甲醇净化技术已达到国际先进或先进水平。此外，成功开发并陆续合适的技术和设备，催化剂投产，打破了国外垄断，加快大型合成氨生产过程。

　　装置的单组的吨氨存在的示例性的使用新的煤气化技术工作得很好常州正元件，单套的吨氨示例性装置间歇固定层的气化技术泽山西稳定运行的国内设计，有许多吨合成的采用国内技术氨装置正在建设和运营。“可以肯定，下一个大的装置尿素行业将越来越多，并且是国内技术发挥主导作用。“顾宗勤说。

　　（水）

立式搅拌机