简单地使用在氨处理的常规熔铁催化剂的新的高的Fe-x O基板，一高压合成转化为氨可以显著降低能耗的低压合成； 如果与催化剂支撑的新合成的过程中，使用更多的显著节能效果，它有望实现在低压氨法新的突破。这是记者昨日在采访中了解到的信息，技术刘璋教授浙江大学。
圆筛式脱水机刘张林表示，国内节能减排合成氨工业的方向油耗降低功耗，我。e。，功耗和减少的合成压力，并且关键点是催化剂效率和支持技术。该Fe-XO新的基于活性的氨合成催化剂是高的，尤其是在低压优点。因此，新型高效催化剂作为我们现有的节能型低压合成回路为中小型合成氨厂兆帕，投资省，见效快结果的核心，效果好； 并为我们自己设计的万吨的国内大型合成氨装置有效利用的新催化剂技术和新的低能量氨，产生的压降也可以兆帕？。
实验表明，对于合成氨厂万吨，当氨合成压力从兆帕兆帕兆帕分别降低，高达的能量效率。％。％； 吨氨标准煤的储蓄分别增长。公斤，。公斤上涨到标准煤，每年可节约。万吨。万吨的二氧化碳排放量。万吨。十万吨。MPa残余粉煤气化气体或煤 - 水淤浆。兆帕等压氨处理，节能效果是特别显着。同时，随着相比下降兆帕兆帕合成气压缩机和设备成本节约相关联由于压缩机和设备的减压水平，成本。％，主合成回路设备成本节约。%。
刘·张R＆d团队多个催化剂配方的使用广义回归神经网络（GRNN）模型和计算智能方法的实验研究，以获得最佳的催化剂配方的基础上，开发了一种新的高的Fe-XO氨合成催化剂。而每有一种与氨新工艺催化剂适应的。例如，铁 - 钴催化剂适于英国ICI-AMV低压合成过程中，和钌催化剂适于

　　

新技术和其他ù。S。KAAP。
刘张林指出，中国的能源消耗高氨氮问题一直没有得到有效解决，主要是由于巨大的压力的高压合成，合成和功耗。尽管中国拥有世界上比较先进的氨合成催化剂，但用在比较落后的氨过程中，到目前为止还没有与之相匹配的低压高活性催化剂性能的低压合成氨工艺，和国外大的发展方向进制合成氨厂的能量消耗，是一种低压氨处理。因此，业界迫切需要和低压氨补充新催化剂和新工艺，完成任务更加迫切节能。

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