新中国成立后，特别是近几年的快速发展，中国已经成为世界上最大的氯碱生产国和消费，一般工业不断提高的技术，工艺和设备国内自主研发的具有国际先进水平的竞争力已应用于生产实践。目前，中国已成为除美国，日本等自能生产烧碱大膜细胞，PVC核心设备和全国立方米的发达国家比聚合反应器和离子交换膜越多，PVC生产废物管理，综合运用，节能先进技术的工业应用的过程中，有力地推动了电石法PVC的发展向大型化，清洁方向。

　　据中国氯碱工业协会，章雷介绍，几年间，科技创新氯碱行业的秘书长推动产业升级，促进行业结构调整。目前，超过许多企业级氯碱产品，质量，能源和原材料消耗和技术水平已经接近或达到发达国家的水平，逐步实现清洁生产，“三废”综合利用。从氯碱烧碱生产的主要产品吨，达万吨PVC生产增加万吨较上年万吨。

　　而最重要的是，在氯碱行业技术进步我国的优秀成果。

　　首先是生产工艺的不断优化。结构变化的烧碱生产过程是渐进的，先进的离子膜烧碱产量快速增长。据业内人士统计，国内生产的总产量％离子膜法烧碱比重比起当年的会计为％。与此同时，能源消耗高，污染严重的汞的方法，石墨阳极过程基本被淘汰，普通金属阳极技术法的比重逐渐从去年％降低到目前的％。

　　在生产PVC，与存在电石相比，乙烯氧氯化进口原料和生产方法是手段。

　　二，技术装备向大型化，系列化。烧碱生产技术已成为产品结构，节能降耗，保护环境的主要措施氯碱行业的调整，增强市场竞争力，国内所有新的和扩展使用的所有生产过程中离子膜烧碱装置。到今年年底，蓝星（北京）化工机械有限公司。有限公司。产量约为万吨/年薄膜电池项目总承包，占国内烧碱产能的一半。

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别是在山东东岳集团经过多年的自主研发，广度。米，在该领域的离子膜氯水幕除尘器碱正式关闭在年内下线，并在多年的黄骅，沧州大化氯碱装置开工的工业应用，打破了美国，日本长期垄断。

　　业内人士还自主研发万吨/年国内PVC成套技术装备实现规模化生产从工艺聚氯乙烯的全套国产设备，极大地提高了PVC生产自动化和安全环保和节能的消费水平一年。大PVC聚合反应器也实现了国产化。锦西化工机械（集团）有限公司。有限公司。在自主研发立方米聚合反应器技术，标志着中国已开发的大型PVC聚合反应器已达到世界先进水平。

　　此外，多年来，国内烧碱生产装置的平均规模出现了自。万吨/年到现在。占全行业的吨/年自动包装机，超过万吨规模/年的生产能力的企业总容量。总容量的百分比万吨/年的规模或更多的企业全行业产能。％。

　　张磊还表示，几年间，中国的氯碱行业的产业结构调整和注重科技创新，节能减排不仅会提高原材料的水平，能耗也降低了显著。氯碱行业平均吨综合能耗从千克标准煤下降到千克标准煤年（注：标准煤系数的电动折叠往年。千克标准煤/千瓦时米），叔％苛性碱的消耗也从蒸汽。吨下降到一年。吨，使得中国的氯碱行业的整体竞争力已显著改善。

　　此外，循环经济也带动了氯碱行业的环保升级。目前，采用膜技术的显著减少了有害物质的脱硫和磷酸盐排放，与乙炔生产新型干法水泥生产技术开发和干的结合成一个全面的能源，减少污染的重要途径，PVC母液回收利用技术，通过变压吸附过程石渣利用技术和VCM精炼尾气以便有效皮带输送机地促进了氯碱工业以提高环保的水平。

　　张磊还强调，氯碱行业的快速发展，国内PVC反倾销终裁的一个重要因素赞成。十年来，针对外国企业PVC反倾销的价格上涨对中国市场的倾销申诉的，国内产业严重损害的情况下，行业的骨干企业，在中国PVC行业代表外国的原教育部发展贸易。十年来，获奖不仅是反倾销的最终产品的价格回归合理，使国内企业能够恢复受损，也赢得了时间，产业结构的调整，发展高新技术产业创造了新的空间。

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