五一节，在中国的氮肥，在太原甲醇技术大会上，山西召开行业共同来衡量该行业的研究和创新发展，探索科技创新的重点和方向，在行业内，为了逐步解决行业技术水平不高，创新能力弱相比，依靠单一的资源，资金投入的关键，扩大规模。
存款的症结
手段落后，缺乏创新资金
中国氮肥工业协会，顾宗勤在会上发言指出，甲醇行业目前大而不强氮肥症结与落后的设备，人才匮乏，资金不到位等诸多原因，以改善创新能力，我们必须在问题的第一个正确的认识。
的装置中，技术落后的第一部分，强调，废物排放问题。有人指出，我们现有的设备技术水平的部分还比较落后，主要表现在三个方面：首先，企业规模相对较小，也难以发挥规模。例如，合成氨产能万吨/年以下的家庭企业，企业总数。％，的总生产能力。％；％甲醇产能万吨/年总家企业少，企业的总数量，生产能力万吨/年，约占总容量。％。其次，有些是指工艺技术落后，能耗高，污染重。大约三分之一的中小型设备仍使用氨水煤气脱硫液氨，铜洗涤过程中，氨合成的压力仍然是围绕兆帕； 尿素设备只是尺寸解吸装置，无水解单元的三分之二； 大最尿素造粒塔过度粉尘排放。第三，污染控制或生产缺乏合适的控制技术的某些装置将不高，随机放电，诸如在冷却塔曝气的冷却过程，酚，氰化物随机放电产生的氨气洗涤水； 吹塑排气热回收的二氧化硫气体，氮氧化物的排放过量； 湿式脱碳溶剂再生步骤脱碳甲醇，碳酸丙烯酯和挥发性有机排放； 在过度排放的存在硫化氢的排出二氧化碳气体浓度。
其次，创新能力薄弱，缺乏动力。行业，化肥，甲醇产业创新能猪粪脱水机力弱，主要分析由于缺乏创新人才和创新经费投入不足。业界领先的只能在家里人才和技术较少，国家级技术中心（或分中心），大多数企业没有专门的R＆d机构，低R＆d支出。并且该装置仍依赖于引入的关键技术，如大型甲醇合成，尿素汽提过程中，二氧化碳的合成气压缩机和压缩机，本地化的缓慢的过程。
三，部门效率低，缺乏创新资金。辜缉嗯说，氮肥和甲醇行业，对于低效率的主要原因，一种原料，电源结构不尽合理，导致生产成本高，氨和尿素的生产能力大约％的经受高原材料价格上涨，优惠利率的取消，导致外购电为中小型企业经营困难的主要驱动力； 第二个是氨，尿素，甲醇和能力过剩，在市场价格长期低迷； 第三个是最简单的产品结构，短链产品，市场弱抗风险能力。由于氮肥和甲醇行业效益不好，少创新和投资的行业，这个行业的发展动力不足，严重影响了行业的发展。
第四，绿色发展意识，减少废物措施不力。氮肥和甲醇行业，一些企业开发绿色环保意识，重效益，轻环保意识薄弱，主体责任。与会者一致认为，目前的主要理由，一个案件有氮肥工业废水排放的问题是薄弱的环境意识，企业都不愿拿出环保更多的资金，从而在环保，刚刚投入不足； 另一种情况是，企业效益不佳，资金紧张，拿不出这笔钱用于新的环保设施，导致检查该公司无法承受环保部门，往往是由于环保不达标和停车场，以及个别企业乃至偷排的现象的存在。
看方向
通过政策东风重组计划
顾宗勤指出，圆筛式脱水机要实现氮肥和甲醇行业质量和效率，“十三五”期间，行业要重点做好技术创新了以下工作。
首先，提升标准水平，要求的落后产能的淘汰。制定并符合中国国情的修改符合资源，每个标准和污染物排放标准，能源消耗，引领行业提升生产水平的高低，需要环保的消除，能耗不达标的落后产能。年由全国能源基础与管理标准化技术委员会，中国石油和化学工业协会委托中国氮肥工业协会，产品（合成氨，尿素，甲醇，碳酸氢铵）的主要起草单位是一个标准的能源消费量，具有被释放。经有关部门委托，中国氮肥工业协会正在组织合成氨，尿素，甲醇产品“用水定额”和“节水型企业氮”和“大气污染物化肥工业污染物排放标准”的发展。这些标准将鼓励先进国家，高能耗，高污染的落后产能的淘汰提供依据。
二是要营造一个绿色的植物，推广绿色生产。“国民经济和社会发展”十三五“规划”提出，以促进“中国制造”绿色生产和生活方式，形成提出了“绿色建筑工厂”。氮肥，甲醇行业按照技术可行，经济合理和负担得起的环境和社会原则，采用先进适用技术，传统产业实施改造。
- 做危险化学品搬回到城市和公园改造
教育部的危险化学品一直是生产企业的搬迁，以支持项目列入国家专项建设资金，完成“工作的搬迁方案转型的准备，推动高风险人口稠密的城市和危险化学品镇生产企业”。到今年
，在危险的所有人口密集的城市高风险开始的生产企业原则，原则上要求全封闭年前搬迁，整个项目搬迁到全方位的安全性和环保设施公园。企业的危险化学品搬迁不是简单的搬迁，而搬迁，以提高企业的本质安全水平优化原料，动力结构，通过信息化，自动化，智能化改造，结构和产品结构调整，技术升级，质量，效益。
- 开展节能技术改造能量系统优化
为了促进系统优化，能量梯级利用，循环利用等节能技术的实施，并按照“大气污染防治行动计划”，并要求“水污染防治行动计划”，采用清洁生产技术，水和废水处理和重用气体处理和利用技术的改造清洁生产，减少氮，二氧化硫，甲醇行业，氮氧化物，烟（粉）的灰尘和氨等的排放量。
- 与一般节能设备系统
据工信部，国家发展和改革委员会，“高耗能机电设备（产品）从目录”，“产业结构调整指导目录”，“电机能效提升计划”，“配电变压器能效率提升计划“，‘节能环保燃煤锅炉综合计划，以提高项目的实施'等政策要求，消除氮肥，甲醇行业，高耗能电机，配电变压器和高耗能燃煤工业锅炉。
- 大力实施智能化改造工程
工业利用互联网，物联网，云计算，大数据，新一代信息技术，以促进在氮气信息技术应用的整合，甲醇行业的深度，建立氮肥和甲醇产业资源协同管理平台，生产，经营，管理和决策智能优化。
- 原料结构和动态结构的优化调整
基于原材料的可用性，先进的气化技术原料路线改造合适的选择合格的企业； 根据最新的“卫生防护中心管理办法”的要求，结合实际业务线的动态结构转型，同时也符合国家政策的要求，以降低生产成本，增强企业活力。
三是推动行业创新，提升竞争力。氮肥，甲醇行业加强创新引领的理念，着力改变的关键技术主要依靠进口的局面，加快窄的技术差距在国内外。要建立以企业为主体，市场为导向，技术创新体系相结合，建设一批高水平的国家级企业技术中心，培育一批具有国际竞争力和创新领导者的成长。加强人才队伍创新，培养创新型人才活力和创新精神，努力实现关键技术的重大突破，不断创新发展，实现了多项国际，国内先进技术产业化，以适应新的需求，新设备。
计划的重点
节能改造要实事求是
顾宗勤说，该行业必须实施好“国民经济和社会发展”十三五“规划”和“中国制造”的要求，氮肥和甲醇产业绿色化，智能化改造的实施，未来氮肥，甲醇行业会议大倾角皮带输送机应该在绿色发展，创新和技术创新，开发一批生产技术国内和国际的先进水平，大力推进节能减排技术改造，努力调整产品结构，丰富的行业基准测试和评价四个方面的工作。
顾宗勤强调，氮肥和甲醇行业技术创新，争先的主要工作，以发展一批生产技术国内和国际的先进水平。依赖于引进一批核心科研技术的。
二，行业要大力推进节能技术改造。首先，系统节能技术改造。等温转变技术，大的低压合成技术，有效的催化剂，预还原催化剂，尿素，JX能量 - 脲，高效设备工艺的汽提过程中，变换提升装置的能效； 加强系统优化和管理，以增强，改善热量和质量传递减少的流体递送效率的量； 节电装置，以提高功率效率； 加速动态结构修饰，以降低外部电源的消耗； 提高能源利用率和热和压力级联利用率，降低了整个系统的总能量消耗。其次，超低排放的废物转化。继续实施转化“污水化肥生产，零排放”，利用清洁生产工艺减少从所述源的污染物，高氨的利用率，高COD废水，循环水推进超低排放，废水再利用，双重盐晶体有机废水和固体废物的产生和合成气等的高浓度的煤的共处理的新的应用程序。，为了降低氨气排放TN，COD和其它污染物。第三，减少空气中的污染物转化。专注于废气，锅炉烟气排放造粒的清洁生产工艺改造的实施。增强的废物利用技术中，LNG产物回收甲烷，电平如硫酸气体副产物； 吹空气的实施例升级热回收，在大型的高电压，高压锅炉替代紧凑低压空气吹热回收单元，燃煤锅炉升级，促进的尿素造粒植物洗涤灰尘转化的回收。
再次，企业要努力调整产品结构。为了提高氮利用效率为目标，调整产品结构肥料。深化实施“在用肥行动计划的零增长，”去奋斗，％的主要作物肥料利用率。专注于大规模生产的发展的批次，新品种肥料的应用施加的场作物，包括协同氮，尿素硝酸铵溶液，硝基化合物，水溶性的肥料，液体肥料效率，硝酸钙，磷酸盐硝酸盐。
提高企业效率为目标，积极调整化工产品，市场化的结构，导致煤的气化，一氧化碳，氢气，氨，硝酸盐，尿素，甲醇为原料，努力开发合适的材料，先进的技术在与多代化工产品和下游附加值产品区域特征线，区分发展。
四，丰富的行业基准测试和评估活动。继续合成氨，甲醇产品能效建议在商业模式运营的领导者，建立能效对标； 携带氨，甲醇产水效率的领导者的建议和选择过程，建立节水指标； 开展“氮肥和甲醇行业技术进步奖”评选中，鼓励创新，促进普及和创新，及时的技术创新的认可应用，加快科技成果的产业化； 节约能源无重力搅拌机和先进单元选择导引氮“十三五”期间，甲醇产业和绿色发展的发展周期； 开展节能减排先进适用技术的选择，促进氮“十三五”期间，甲醇行业的健康发展。
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