“近年来，中国的氮肥和甲醇行业通过不断的技术创新，突破皮带输送机一批关键技术和设备，化肥，甲醇制成大型设备已广泛应用于快速提升生产技术，成本效率和节能，显著进展安全和环保，成为行秸秆粉碎机业可持续发展的源动力。“五一，中国的氮肥，甲醇技术大会中国氮肥工业协会在沧州，中国石油前总裁李武的化学工业联合会举办表示。

　　中国氮肥工业协会，鼓琴深深认同。他说，中国近年来合成氨，大型甲醇生产的发展步伐不断加快，拥有大型先进的煤气化技术，具有自主知识产权的应用； 自主合成氨，甲醇和纯化技术已达到国际先进或先进水平； 相应的技术设备和催化剂也开发成功并陆续投产，打破了国外垄断，合成氨，甲醇生产工艺，加快大型。采用新型煤气化技术是目前单套万吨的独立设计/年，沧州正元合成氨示范工厂的运行以及在山西合成氨示范工厂，采用固定床气化技术间歇单套万吨/年天泽运行稳定，以及万吨/合成氨，甲醇装置采用了多项国内技术年正在建设中，初期运行。甲醇合成催羊粪有机肥生产线化剂由Rick大连发展的各方面性能已达到国际先进水平。

　　“这是依靠科技创新，氮肥和甲醇行业困境下的很多困难，通过增强产业的核心竞争力，实现创新驱动发展的内涵。“顾宗勤说。

　　阳煤正元河北化工集团有限公司。有限公司。副主席刘金成告诉记者，由阳煤正元高CO开发，高HO /温条件下大规模技术改造的CO比首次用于万吨级大型合成氨装置，并实现稳定运行。该技术已通过鉴定的科技成果达到国际先进水平，不仅解决了高温催化剂失活的问题，安全设备已显著增加，稳定的生产工艺和很短的时间，大大降低了用车成本。

　　作为一个典型的传统企业，河北省东光化工有限公司。有限公司。副总经理魏金凤说，虽然东仍采用传统的化学光间歇固定床气化技术，但企业对能源

　　

通过创新手段保存，不仅节约能源，而且也为企业创造了良履带式翻堆机好的经济效益，“三废“综合利用也可以转换为能源或新产品。就是这样一个传统的公司，通过一个小创新小的胜利，实现了连续多年无一损失，良好的性能没有发生重特大安全和环境事故。

　　李武说，“十三五”将有可能成为石化行业的创新和最强的，五个最优秀的创新和发展活力的历史发展。氮肥，甲醇行业应继续加快技术创新； 节能减排继续做生意； 做优化和推广的关键技术装备国产化产业。要继续发扬良好的技术创新的优良传统，引领行业的创新和发展。