站在湖荡边，藏在灌木丛。日，记者走进中石化湖北化肥厂的半自动水平式水溶肥生产线分支，如果不是工作人员来到，如果没有机器的轰鸣声，完全不觉得这是生产领域的大型化工企业。据杨华章，湖北化肥分公司总经理，近年来，公司坚持以专项资金，以解决污染和处理“三废”回收的年度拨款，环保设施投资已达。一亿元。

　　近年来，在大规模的技术改造，环境和发展问题的湖北化肥考虑同步，同步解决方案。装置改造和新项目的常规废气，粉尘，噪音等问题的过程中出现试生产建设，加大投入力度，支持环保设备的建设。湖北化肥引进国内先进的氨法脱硫液体水溶肥桶装生产线技术，新的燃煤锅炉烟气治理，以及副产品硫酸铵在脱硫过程。氨到废料作为脱硫剂，使用两个柱安排一炉，开发脱硫氨喷射位置在烟道气脱硫装置，开发管道，塔使用冷和厚无动力重力改变一个新氨脱硫技术，硫酸铵结晶过程中，泵，烟囱等有效防腐工程设备。测试后，每立方米烟道气脱硫装置湖北化肥二氧化硫在烟道气的净化小于每立方米粉尘浓度毫克小于毫克，脱硫率（％）或更多，以达到国家环保要求，实现了脱硫废水，废渣的零排放，避免二次污染，实液体罐装机现经济生产周期。，该公司已使用QP-TX系列气体（蒸汽）噪声补救煤气化装置的散装物料排出消音器的效果，并且使用驱动器控制器，并且所述硫回收尾气排气风扇噪音氧化物的主风扇提高投资百万的情况下，工厂的噪音达到国家排放标准。

　　十年来，湖北化肥等公司已经完成了“锅炉烟气脱硫氨技术的研究开发与产业化应用的成套”项目通过专家鉴定中国石化总部。氨法烟气脱硫工程，整体技术达到国内领先水平，显著的环境效应和经济效益，填补了国内空白。由国家发展和改革委员会节能示范项目，比技术创新的低水蒸汽，新技术项目可以在敲击每年潜在的协同效应万元。