拉萨-小型秸秆有机肥生产线-对辊挤压造粒机2018年新品推出

　　            挤压造粒是利用挤压造粒机将物料直接挤压成成品的造粒方法，特别适用于热敏幼料的造粒。挤压造粒机的工作原理是立轴以一定的速度旋转，带动固定在立轴上的四个碾轮分别绕自身的心轴自转，四个服轮与模板之间始终保持预先调整好的工作间隙，模板上均匀分布小空隙，混合均匀的物料通过传送装置连续定量地送人造粒机上桶体内，利用分子之间的亲和力，物料被挤压成圆柱状，再通过旋转的切刀，将其截成所需的短因柱颗粒状。 　　挤压造粒机可以看做是干料加蒸汽进行无化学反应的造粒过程，由于产品始终保持干燥无须烘干，因而该工艺降低能耗、简化工艺，避免氮由于温度过高造成损失，不污染环境。但是由于颗粒为烟柱状，影响到施肥的机械化作业，因而采用的较少。挤压造粒机的关链是控制水分，一般为6%一8%。基础物料中含有道磷酸钙时，必须对过磷酸钙进行预处理，烘干水分*中和游离酸。物科在进入挤压机前，最好能进行田选，以去除物料中夹带的铁屑等，以免损坏机器。挤压造粒机不适用于大倾角皮带输送机只有过磷酸钙和尿素两种基础肥料的复混肥的生产，这是因为在挤压造粒机生产的过程中过磷酸钙中的游离酸会与尿素发生化学反应

　　 

　　 

　　该对辊挤压造粒机中的新体系中均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划，这样在大功率时可避开会集驱动时选用大功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。 
　　对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动或圆柱齿轮与行星传动的组合方式，可使齿轮箱在相同的承搅拌机载才能条件下，体积与分量较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2,因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷，改进辊子及支撑轴承的受力情况。 
　　该机电机输出端选用了钢球安全联轴器和十字万向联轴器相结合的衔接型式，不仅可习惯起浮辊系的衔接需求，并且可使得在设备过载或进入异物卡死时，对辊挤压造粒机中的钢球安全联轴器能敏捷打滑，然后维护齿轮箱、电机及主机体系免受损坏。 
　　对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用独自的齿轮箱驱动，其出轴选用中空轴方式，并直接用锁紧盘固定在辊子轴端部，没有了地脚装置螺栓，省去了此有些装置的费事。 
　　因为传动体系的行星齿轮箱具有功率密度高、体积小、布局紧凑等一系列长处，是对辊挤压造粒机中最为适合的传动装置

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