在优化运行，节约和减少废物肥料，减少了对真正的崩溃能耗获得，通过加强巴陵石化事业部“比学赶帮超”的节能价值万亿元之前，精细化管理和激励考核，月，完成年度计划。％，其中，工业用水量减少，比去年同期。十万吨。节能减排成为企业单位减亏“主力军”。

　　年，巴陵石化的要求降低了能量损失的艰巨任务节省化肥经营单位才能拯救他人亿元，去年的基础上，工业用水量减小万吨。节能降耗创效年明确分工。加压十亿目标，目标量化层滚筒筛分机，下到车间，班组的以个人为单位，按照基本目标，提升目标，经济责任的三个等级评估的目标。

　　长期稳定的操作手段的关键是节约能源。分割从源开始，严格控制粉煤混合的质量，以防止由于上游煤的气化单元气化炉渣阻塞停车引起的问题； 是指开展“当好”活动，合成氨装置，公用系统，双氧水厂全面腐蚀，提高了设备保温防寒设施，减少能量损失； 提前准备，精心部署每一个机会，整顿和操作过程中消除设备隐患和缺陷，并为设备的长期运行的基础； 坚持每周专业机房，车间，队三泄露，使用“相机工作法”，在“泄漏”点设备曝光，整改极限。要一个月，部门处理设备故障的威胁意味着长期连运设备“泄漏”的，发现和整改问题。

　　该部门还在“满，优”生产力度，对如何提高运转率和客座率手持设备许多专业组织，“诸葛亮会”上的限制装置的研究，调整过程的高负荷运转，所以在三月份整个月合成装置开工率％负载因数％。创建氨综合能耗。GJ /吨，综合蒸汽消耗。T / T行业标杆； 反复优化的驾喷浆造粒干燥机驶程序，缩短开车时间，以确保成功的驱动器，以减少驾驶过程中的能源消耗。五一，行驶时间，行驶时间的数小时内控制大修机会后合成氨厂一般比缩短两小时，降低蒸汽消耗吨。

　　本司加强专业管理，提高工作为前提的测量节能，要求仪器仪表，计量，抄表人员和专业管理人员回旋余地了一个星期的临界水点是查阅，复制，并通过工业测量水平衡测试，以检测在工业用水问题。一旦水或水飙出的水有差异的，应及时分析，查找原因，有结果，引导节约用水。要一个月，他们被发现泄漏，减少每水资源小时的损失吨； 完成了供水点，彻底的调查，统计和分析，高品质，低水点的冷凝现象，许多可回收直接排放存在，发展，优木材粉碎机化水的排放点，中水回用措施，确保节水排放的效果实现减少。

　　每年公用系统作为一个大的水工业用水量约万吨。在这方面，该司打的“小算盘精细化管理。“。通过提高生产过程的控制，水处理之间汽车要求，工人环路液压小心操作部，优化树脂床再生步骤，延长了树脂床间歇操作，降低再生的频率，减少消耗和排放酸再生流出物； 砂滤反冲洗水，碳过滤器，树脂床和其他设备，以完全恢复澄清，并在水中消耗和清洁水的排放量的减少； 避免的前提下结垢严重腐蚀，尽可能以提高循环水的浓缩倍数。目前，浓度的两个周期增加至水。以上，每小时循环节水？

　　 通过节水提高司，节能项目改造力度，根据简单，实用，投资少，见效快的原则，新的合成工艺冷凝液的组织者，蒸汽冷凝水收集箱通风的饱和蒸汽，老蒸汽冷凝水的合成，合成区蒸汽冷凝液四股冷凝水，以及一些合格的废水回用技术示范，提出回收计划； 使用停机万元，每月的维护，对循环水泵改造，节能价值上游设备的机会； 通过马达在两个循环数至风扇涡轮，每年可节省电力亿度； 猪粪粉碎机 气化装置从合成氨装置蒸汽加热到电加热的粗气体管线，既保证了粗气体的温度，同时也降低了蒸汽消耗。