五一，工业和信息化部颁发的“先进煤气化节能技术推广规划”提出，在三年（？年），选择居住地约大中型煤为原料的合成氨等煤化工企业的技术创新，形成一定规模的先进煤气化技术为龙头的煤气化能力，赢得万吨替代常压固定床煤气化能力，实现万吨标准煤，每年可节约。这意味着，国家再次明令淘汰和限制不符合的间歇固定床气化技术的国家节能减排的要求。

　　对于这个推广方案，如何体现化肥企业？山西省利用氮肥企业的常压固定床煤气化炉部分的记者做了一个调查。

　　山西晋城为例，晋城尿素厂家在生产尿素的当前归属。万吨，占总产量。％。但记者在晋城化肥企业确实看到很多小气化炉。据了解，这些项目仍然是固定床气化炉国家是间歇性的淘汰（UGI炉），但近年来国外是流化床的发展，气流床气化技术和其他大型。

　　据专家介绍，在固定床而言是从夹猪粪脱水机带流和流化床不同。目前不仅在山西，全国使用的常压固定床气化技术，一个总生产能力的氨醇万吨，占％的煤炭为酒精合成氨生产能力原料，在国内化肥企业仍占主导地位。此炉块焦或无烟煤等为原料，空气和水蒸汽作为气化剂，在大气压下生产粗合成气或燃料气的。虽然技术成熟的技术，设备简单，更短的时间投资，但较高的原材料要求，单位产品的能耗是比较高的，在废水排放有害物质的浓度高，淘汰落后的技术和皮带输送机开发的当前状态是限制已经。

　　对于NPP和限制间歇固定床煤气化炉，晋城化肥企业普遍反映，目前消除常压固定床煤气化炉也比较困难。

　　首先，新的技术和设备投资过大。公司体现了新技术往往是高房价的代名词。一种新的技术后，价格往往是非常昂贵的，所以在此之后“鲜”后，其价格将链板式堆肥翻抛机降低显著。现有常压固定床煤气化炉进行了先进的煤气化改造需要大量资金投入。作为一个千万吨合成氨，万吨尿素项目，只要选择传统UGI炉十亿的投资，而需要使用国外技术和设备投资亿元。大多数企业，尤其是中小企业难以承受动辄投资几亿元。这些企业迫切需要一个小的投资，技术先进的煤气化技术，以实现原料煤，全国的本地化，以促进清洁，高效利用转变。

　　其次，新技术方面的知识需要一些时间。有企业表示，新技术必须能够经历数年的成熟。煤气化技术的应用还需要过程的理解。近年来，虽然中国已经引进壳牌粉煤气化技术，德士古气化技术，GSP气化技术，而先进的煤气化技术，拥有自主知识产权，如航空航天炉技术，多喷嘴水煤浆气化技术等。，还内置了一些工业设施，并有几十个气化炉投入实际运行，具有普遍推广的条件。但许多公司仍然表示，一些技术，当转换为生产力的问题出现了，所以他们需要待观察，不可盲目投钱程。

　　三是促进新技术的产业化速度较慢。世纪年代，中国开始引进国外煤气化技术，一直依赖进口，国内企业支付的技术和专利的成本高。企业表示，虽然中国发展品种有至少具有自主知识产权的一个很好的替代技术，但限制煤气化，煤气化技术的技术成熟到大规模使用，建成，以满足大型煤化工项目开发需要大规模，商业化示范工厂至少还要几年。此外，在条件具备大规模推广，还需要建立机制，促进政府。要积极推进煤气化技术具有自主知识产权，加紧一批煤炭气化示范工厂的开发和建设。

　　记者注意到，对于上述建议反映企业和“先进煤气化节能技术推广计划”已经做了回答。至于提出要坚持的基本原则：坚持企业自主动员主动节能技术示范和技术创新的主要原则，促进氨等煤化工行立式链条粉碎机业先进煤气化节能技术的应用； 坚持以分年度实施阶段约束力的原则整体推进，确保先进的煤气化技术在合成氨等煤化工产业，促进安全，有序； 坚持新增产能的原则和淘汰落后产能等量置换鼓励合成氨等煤化工企业采用先进的煤气化技术进行改造，及时淘汰落后的技术； 坚持因地制宜的原则。

　　 此外，该方案还提出了关键的配套措施：要改变中国的现状在很大程度上依赖于传统的UGI炉，提高中国的煤气化技术水平，建立政府推动机制，政策，鼓励促进政策； 积极落实国家已经出台了推进企业节能减排的财政，税收优惠和节能减排，加大对公司现有常压固定床煤气化装置和合成氨等煤化工行业的相关部分的技术改造，采用支持先进的煤气化技术替代常压固定床气化技术的企业给予优先支持。

　　在这方面，许多企业在山西，告诉记者，出台支持国家政策的措施，使化肥企业加强对先进煤气化节能技术的信心。