湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干机内。烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。牧草烘干机的特点。
1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而杜绝了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。4、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。在烘干生产过程中，以顺流式的操作居多，其主要特点有：1、在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。2、粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。3、顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。4、喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。5、顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。牧草烘干机技术参数
规格（m）
（直径×长度） |
筒体容积
（m3） |
生产能力
（t/h） |
安装斜度
（%） |
最高进气温度
（℃） |
主电动机
（kw） |
总重量
（t） |
|
| Φ1.2×8.0 |
9.0 |
1.9-2.4 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
9 |
| Φ1.2×10 |
11.3 |
2.4-3.0 |
3-5 |
700-800 |
7.5 |
11 |
| Φ1.5×12 |
21.2 |
4.5-5.7 |
3-5 |
700-800 |
15 |
18.5 |
| Φ1.5×14 |
24.7 |
5.3-6.6 |
3-5 |
700-800 |
15 |
19.7 |
| Φ1.5×15 |
26.5 |
5.7-7.1 |
3-5 |
700-800 |
15 |
20.5 |
| Φ1.8×12 |
30.5 |
6.5-8.1 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
21.5 |
| Φ1.8×14 |
35.6 |
7.6-9.5 |
3-5 |
700-800 |
18.5 |
23 |
| Φ2.2×12 |
45.6 |
9.7-12.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
33.5 |
| Φ2.2×14 |
53.2 |
11.4-14.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
36 |
| Φ2.2×16 |
60.8 |
13.0-16.2 |
3-5 |
700-800 |
22 |
38 |
| Φ2.4×14 |
63.3 |
13.5-16.9 |
3-5 |
700-800 |
37 |
45 |
| Φ2.4×18 |
81.4 |
17.4-21.7 |
3-5 |
700-800 |
37 |
49 |
| Φ2.4×20 |
90.4 |
19.3-24.1 |
3-5 |
700-800 |
45 |
54 |
| Φ2.4×22 |
99.5 |
21.2-26.5 |
3-5 |
700-800 |
45 |
58 |
| Φ2.6×24 |
127.4 |
27.2-34.0 |
3-5 |
700-800 |
55 |
73 |
| Φ3.0×20 |
141.3 |
30.1-37.7 |
3-5 |
700-800 |
75 |
85 |
| Φ3.0×25 |
176.6 |
37.7-47.1 |
3-5 |
700-800 |
75 |
95 |
| Φ3.2×25 |
201 |
42.9-53.6 |
3-5 |
700-800 |
90 |
110 |
| Φ3.6×28 |
285 |
60.8-76.0 |
3-5 |
700-800 |
160 |
135 |
间接传热烘干机
| 筒径×筒长 项目 |
外筒内径（mm） |
内筒内径（mm） |
筒体长度（m） |
筒体容积（m3） |
筒体斜度 |
扬料板型式 |
最高进气温度（℃） |
外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m |
1500 |
500 |
15 |
20.27 |
3-5% |
升举式 |
850 |
16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m |
17 |
22.97 |
18.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×19m |
19 |
25.68 |
20.0×2.9×2.9 |
| Φ1.8×21m |
1800 |
650 |
21 |
35.91 |
3-5% |
升举式 |
850 |
22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m |
23 |
39.33 |
24.5×2.9×2.9 |
| Φ1.8×25m |
25 |
42.75 |
26.5×2.9×2.9 |
| Φ2.2×21m |
2200 |
800 |
21 |
58.10 |
3-5% |
升举式 |
850 |
---- |
| Φ2.2×23m |
23 |
63.61 |
| Φ2.2×25m |
25 |
69.15 |
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