眼下，中国的氮肥行业正面临着一个单一的原煤品种多，价格高，电力供应，化肥销售等沉重的代价的压力，而且在过去一直以提高生产主要以中小氮肥企业的滚动发展面临生死考验。在产能过剩，国内氮肥行业的时代，全球中小企业的其他第三方如何在羊粪有机肥生产线未来氮肥做？

　　“现在它是原料结构调整，选择合适的技术解决方案，以摆脱资源，能源制约的好机会。当一个企业如果转型，只要产量，国家是不允许的产品在过去的不足，不敢做生意。过剩产现在，留出的空间和时间的业务转型，这就是机会！“中国氮肥工业协会原副理事长王文善接受记者采访前几天提出，氮肥企业的产品解决方案不应该是氮肥有限度的合成气（CO + H），选择生产

　　状态诊断：

　　旧的和新的技术跨度并存

　　长期以来，国家迫切需要对氮肥的增加氮肥生产已成为氮肥的最重要的工业发展中，小氮肥厂几乎无一例外地被改造，以及其他一些已建成的集老旁设备，一些所谓的填平补齐旧设备，对旧设备系统的改造企业很少。王文山指出，这种滚动发展模式导致小氮肥企业的现状：与新老技术共存，大跨度技术的企业； 因为系统没有设计大多填平补齐，在各行业造成的不平衡，我。e。“肚子”和“瓶颈”共存。

　　原突出的结构问题，所述汪瘟杉，目前绝大多数中小氮的是无烟块煤为原料气体的大气层固定。我们的无烟煤产地集中在少数地区，山西晋城最大，煤电厂产生的近效率的来源是可以接受的，但大多数来源燃煤电厂路程远的能力，货运的效率差的影响，而且从发展趋势，其影响将越来越明显。此外，低压气体被钉扎层形成效率，高消耗，污染，排放量，而且违背了低碳经济。因此，无烟块煤为原料的气体压力固定层以改变迟早。

　　投入不足难有大动作，虽然目前中小企业是氮肥的技术改造，但总体缺乏投资，很难有大动作。王文山介绍，原料结构调整亟待解决的问题，例如，由于投资煤炭的适应性广，最近绘制的，污染少加压洁净煤气化技术只有少数厂家采用。有一个情况值得注转股搅齿缓冲造粒机意的是，一些企业由于投资不足和降低技术标准，但更渴望花钱省钱的结果。一个典型的例子是“油改煤”原料路线改造一个中型氮肥厂，本来是最好的选择是使用加压煤气化技术，但由于资金投入不足，结果改为块煤气化压力，要求外国国家陷入肿块，也没有技术，仍然使用UGI炉压球机，运行设备不回去，改变恩德炉的结果，炉闲置UGI。如果我有钱在一个步骤两次一起投资，这完全是在煤的气化可能的压力。

　　解：

　　统一规划不限于氮肥

　　我们大多数的小氮肥厂技术相对落后，消耗高，污染重的企业竞争力较弱，如果不是严重的转变很可能被淘汰。今后怎么办？王文山指出，这是一个挑战，也是机遇。近年来，氮肥行业从产品到产品短缺盈余最大的变化，留出的空间和时间的业务转型。他提出了具体的意见和建议。

　　确定大小，统一规划是根据过去的小氮肥增产的滚动发展的主导模式的转变，缺乏统一规划，规模不限制。王文山认为，现在整体过剩的氮肥产品，不应该是生产的无限扩大，公司应确定适当的规模和统一规划。所谓统一规划不只是搞氮，其他产品也都在规划可用。企业可通过统一的步骤，资金计划和步骤，按完成最终方案。

　　归核原料小型化肥原料的现有结构大多是无烟块煤，无烟块煤集中在近乎垄断的少数地区，由于产地，容量，关税的影响在远离原点的浓度较高氮肥企业效益也比较大。此外，目前的无烟块煤加压气化氮肥企业用更多的水来产生，只有一半的气体，在产品的变化混合更加困难。因此，调整原料结构的重大意义。

　　王文山认为，根据我们的资源，调整原料油的结构，气体并不现实，只有煤炭，本地或附近的煤炭企业尽其用，低质煤，高硫煤不能与其他行业竞争有利于原料的氮肥企业。此外，加压的清洁煤的气化技术生产CO + H，然后为合成气生产其他产品的，这种方案离心式脱水机比常压固定床气化半水煤气生产灵活得多。因此，重组应首选原料为原料加压粉煤洁净煤气化技术适应性广。

　　产品选择的方面涉及到小氮肥产品解决方案，汪瘟杉是，氮肥产品解决方案应限于氮，可利用的合成气（CO + H）选择产生的其它合适的产品。

　　王文山最后，如果产品仍是氮肥程序，可以使用最先进的技术和设备的整合改造现有老厂，它采用低成本的原料，减少工艺废料，降低消耗，注重经济，环境，和生态效益节水，制作过程推进有中国特色。（姜小毛）