本报讯五一节，由中国氮肥工业协会轮式翻抛机，中国的氮肥组织，甲醇技术会议在沧州举行。加快氮肥国产化进程，近年来，装置大型化，以及在“十三五”创新发展的巨大潜力，给与会代表的一致认可。

　　中国石油和化学工业联合会理事会三华里武说：双轴搅拌机“近年来，氮肥和甲醇行业通过不断的技术创新，突破一批关键技术和设备，化肥，甲醇制造的大型设备被广泛使用，生产水平迅速提高成本效益，节能，安全和环保显著的进展，成为行业的可持续发展的源动力。“

　　中国氮肥工业协会，顾勤说，中国在最近几年，合成氨，大型甲醇生产装置的发展步伐不断加快，以大型先进的煤气化技术具有我国自主知识产权的推广和应用自主合成氨，甲醇和净BB肥生产线化技术已达到国际先进或领先相应的技术设备和催化剂也开发成功并陆续投入运营的水平，打破了国外垄断。合成的单组吨/使用的示例性技术目前自己的设计工作得很好常州阳性元素的新设备的氨合成气的年，固定间歇层气化技术单套万吨/氨合成示例性装置山西天泽吨年/年氨和甲醇装置稳定运行，存在使用国内技术许多正在建设和初始操作。“这是依靠科技创新，氮肥和甲醇行业困境下的很多困难，通过增强产业的核心竞争力，实现创新驱液压槽式翻抛机动发展的内涵。“顾宗勤说。

　　阳煤正元河北化工集团有限公司。有限公司。副主席刘金成告诉记者，由

　　

阳煤正元高CO开发，高HO /温条件下大规模技术改造的CO比首次用于万吨级大型合成氨装置，实现稳定运行。使用氨合成装置的阳型煤正元吨大规模发展JR内部构件，首次成功地使用一整列的直接加载还原态的催化剂技术，从炉的点火氨在短短两个小时，大大降低了汽车的费用。鉴定科研成果两项技术已达到国际先进水平。

　　李武说，“十三五”将有可能成为石化行业的创新和最强的，五个最优秀的创新和发展活力的历史发展。氮肥，甲醇行业应继续加快技术创新； 节能减排继续做生意； 做优化和推广的关键技术装备国产化产业。 （谢晖）