与总循环工艺常规的水溶液相比，尿素JX节能技术可以节省吨尿素生产公斤的蒸汽，循环水节约吨，节省电力千瓦时氨耗下降公斤。尿素产能约万吨/年，这是一种水溶液％全循环，在使用节能技术的尿素生产改造这个JX％的产能，估计每年节约成本十亿，节煤。万吨的二氧化碳排放量。十万吨。

目前尿素生产过程分为基准气体和两种全循环溶液中，CO气体汽提再次基于制剂。脱模工艺先进，能耗低，但投资高，建设周期长，设备腐蚀严重，除了CO剥离没有自主知识产权，关键设备和特殊材料从国外进口。虽然水溶液全循环投资，但规模小，能耗高，高污染等问题的发生率。几十年来，中国的尿素产能约％水溶液全循环。

斯里四川金象化工有限公司。有限公司。在总结，消化基础上的创新的低功耗，JX的节能尿素生产技术门槛低的投资综合发展尿素生产工艺。经过多年的工艺单元的中国氮肥工业协会小时的性能测试认为，JX节能的日产万吨尿素装置的工艺简单，操作方便，运行稳定，安全，可靠，环保，节能等优点，导致类似的设备，装置，其适于转换常规的水性尿素总再循环和新的尿素工厂。因此，该技术已被列为重点推广的节能项目的国家发展和改革委员会公布的第三批。目前，国内使用这种技术已经创造了一套新的成套设备，它内置套，建设集； 改造套，已全部完成，改造中设置。

根据金早引入副总经理许，JX节能技术的尿素生产包括液体逆流换热式新颖尿素合成塔时，尿素和新的中压吸收器分割逐步梯度低压分解热回收的高转化率，回收新技术是一个综合三部分体。

在高转化液进行逆流热式尿素合成塔，约％的氨到从底部塔，CO，以及约氨基甲酸酯％的氨水溶液进入塔从顶部，从反应塔的顶部是一个柱，这个路由二氧化碳可提高转化率从％至％，并与尿素转化的增加，后续的分解系统负载降低，这意味着更高的安全系数，并减少蒸汽消耗。

新的脲压力吸收剂，“起泡+ +泡罩包装”的结构的CO含量，提高吸收效率，并从PPM PPM降低吸收器塔顶气体出口。这样可以减少后续加工设备的材料，节省工程投资。此外，该装置还从尿素％%%%宽度调制到尿素工厂外的条件之间的差异的操作范围也稳定运行。

尿素的低压分解塔设置热交换部，一精馏段，使用一种有效的方式降膜逆流热交换器中一个热交换部的分离部分中，两级配置中使用副加热器。这样的二次加热 - 创新的工艺逆流降膜足够低的能量和热量在水解步骤中，累计总共节省吨的尿素蒸汽千克回收。

李旭告诉记者，一开始，JX节能尿素生产技术也是“三废”高效节能设备。在排气处理中，传统的过程的排出的大约％气相氨和低压废气是小于％的氨，含氨废气压力小于。%。使用单柱的尿素工艺冷凝物（废水）技术以ppm ppm以上广泛水解，氨和小于在纯化水中ppm的脲含量，水解艺术氨和尿素含量的废水的解吸后分别和。此外，灰尘设置造粒塔洗涤回收系统减少了废气中的粉尘含量。通过以上措施，JX节能技术可能是尿素生产氨消耗千克（kg传统的方法是一个）。

此外，技术特点JX与预蒸发器技术在生产尿素分解压力，中压吸收器的，一起提供节能，尿素溶液可以浓缩到大于％。因此，生产过程中比传统的储蓄吨尿素公斤蒸汽，循环节水吨，节约能源千瓦时。

JX能源尿素技术已定量包装称在国内多家企业得到应用，并取得了良好的收益。以金象化工JX尿素用科技打造节能万吨尿素装置日产，例如，项目总投资。十亿随着科技的传统水相当大的投资，节约投资超过万元剥离有限公司全循环。该装置正式投料年，月到同年，尿素生产结束。万吨，销售收入。十亿，净利润亿元，税收万元，节约成本人民币，比国内同类节煤设备。万吨的二氧化碳排放量。十万吨。目前，该设备的最大日处理能力。吨。

新疆玉象胡杨扑粉机公司日产万吨尿素装置中使用这项技术来打造，在今年的年度经营天，万吨产量。年耗电量千瓦时吨尿素，氨量kg，立方循环水，蒸汽千克（。MPA）。阳泉煤业烟台莱阳巨力肥料 后尿素改造，公司建成投产后，万吨尿素蒸汽减少公斤； 山西煤化工装置可以驾驶每吨尿素的蒸汽消费下降在原有基础上经过公斤尿素转化多年。


没有。材料名称单位常规的含水方法JX能量基准总的再循环气体CO

氨公斤/吨 。

蒸汽千克/吨

电气千瓦。H T

循环冷却水米/吨 。

合成转化率％ 。

总能量消耗（标准煤）公斤/吨 。 。 。

~~~夜床％

十亿投资 。 。 。

备注：

。JX节能法从中国氮肥工业协会提供的数据黄金作为公司的节能吨/天的尿素装置的检查结果

。投资说明万吨/日的尿素装置的计鸡粪脱水机算