在目前的小氮肥企业普遍盈利能力不佳的情况下，无论是企业应该大力投资于技术项目？上周，当记者采访了业内专家氮肥，他们要提醒中小企业：据对部分行业和重复建对辊挤压造粒机设法规产能过剩的抑制国家主管部门，也不会有煤化工项目已获得批准，也不会有大的这一年，中，小氮肥至少在好几年了一个调整期推出进制煤化工项目。在此期间，不要盲目投资氮肥企业，而应结合自身实际情况相结合，寻找新的产值，高附加值的项目，如在低压蒸汽副产品的开发和新技术应用与醇，尿素等下游产品。

　　氨，全国化工设计技术中心站小组委员会，党的副主任指出，很多小氮肥的总能耗已比大型装置低。他比较了企业经济指标河南，安徽，浙江，云南等地，目前大部分建议已被“三废”混合焚烧炉的小氮肥企业，焦气化自动添加技术改造。在原料和工艺条件的原始路线，整体能耗非常低，基本上没有空间没有下降。

　　子CLC，如果持续的技术设备中，只有适配原料气化，粗的氨或低压吹扫空气冷却法等。。根据的洁净煤气化技术操作的结果可以在实际操作中发现，只有真正成熟的水煤浆气化，但技术投资过大。

　双级抛圆机　专家看着账单给企业后：新上吨合成氨装置将需要水煤浆气化一些投资。十亿到。一亿元。扣除银行利息，只能按照化工设备年计算折旧，需要增加每吨合成氨元财务费用。如果最终选择灰熔聚炉或要求等等，蒸发总投资的一部分双级抛圆机。或者说十亿，吨氨成本，增加财务费用人民币。此外，所有的洁净煤气化技术需要空分装置，吨氨会增加千瓦时的综合电耗。

　　王新南京化工科技有限公司总经理。有限公司。淳首先建议中小企业应暂时无法修改或双低压双A（醇烷化）过程中，除了对外部资本的投资是非常大的，只能是技术创新合成氨工艺电耗降低千瓦时结果。他说，山东，双A（醇烷化）和高压合成氨技改项目投资经营吨吨合成氨尿素装置 。十亿到。十亿万吨合成氨，增加财务费用？元，同时减少的经济利益的功耗仅为万吨合成氨。元。

　　专家都提出了这一点，小氮肥应低压蒸汽副产物与醇，使用蒸发冷却，像气体阀能量的压缩机的实施例变换，在甲缩醛，脲和其它下游产品的发展促进新技术。张星港