江门-上海有机肥生产设备-对辊挤压造粒机生产原理分析年产5万吨对辊挤压造粒机生产线

　　对辊挤压造粒机是使用设备的强壮压力使固体物料进行聚会的造粒进程，这种造粒出料无需通过枯燥。对辊挤压造粒机将物料由两个反向旋转的滚轴进行揉捏，固体物料在遭到挤压造粒机的外力时先扫除粉粒间的空气使比如重新排列，这样便能消除物料间的空地。物料被挤压造粒机进行揉捏时粒子就会变形或活动，发生强有力的范德瓦斯引力重组，在揉捏造粒进程的最终期间，以压力构成给体系能量的能量在离子间的接触点上构成热门而是物料熔融，出料后温度降低和物料的冷却就会构成固定不变形的颗粒。  对辊挤压造粒机等造粒设备早运用时必定要注意进料，通常的物料经锤式破坏机破坏后经螺旋输送机输送到对辊挤压造粒机的料仓，要确保平稳运料，未了负荷过大会致使电机负荷过大或直接形成机器被撑死。

　　该对辊挤压造粒机中的新体系中均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划，这样在大功率时可避开会集驱动时选用大功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。 
　　对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动或圆柱齿轮与行星传动的组合方式，可使齿轮箱在相同的承载才能条件下，体积与分量较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2,因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷，改进辊子及支撑轴承的受力情况。 
　　该机电机输出端选用了钢球安全联轴器和十字万向联轴器相结合的衔接型式，不仅可习惯起浮辊系的衔接需求，并且可使得在设备过载或进入异物卡死时，对辊挤压造粒机中的钢球安全联轴器能敏捷打滑，然后维护齿轮箱、电机及主机体系免受损坏。 
　　对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用独自的齿轮箱驱动，其出轴选用中空轴方式，并直接用锁紧盘固定在辊子轴端部，没有了地脚装置螺栓，省去了此有些装置的费事。 
　　因为传动体系的行星齿轮箱具有功率密度高、体积小、布局紧凑等一系列长处，是有机肥生产线对辊挤压造粒机中最为滚筒筛分机适合的传动装置。

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