辊挤压造粒机解释:一些故障槽和车削机器排除故障
首先,如果您使用的是新的环模,环模应该检查他的压缩比是否相匹配的原材料,如果环模压缩比过大,颗粒被压出太硬,产量非常低所以你必须重新改变压缩比。用于长时间环形模后,有必要是对锥环模具检查的内壁,以查看是否有磨损,也没有压辊损失,压力损失可以被重新整理锥环模,如果压力辊损失太大将取代的材料的及时调整的需要,否则会影响生产。
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其次,以查看是否光滑孔环模,是否出圆形,如果环是低劣模具空穴现象显得很粗糙,在环形模出来的圆形,那么材料将不流畅,造成不均匀的颗粒,所述材料的困难和其他现象。
第三,在环形模的槽和车削机密辊隙调整,间距过小会导致增加的摩擦辊压机,环模用于缩短时间,间距过大,使得压力辊作为滑材料流,生产将减少。
第四,车床前的给料槽中,有必要控制在原料中的水分含量,调制前的原水通常为约12%-13%,调制应保持在14%。如果调制是不水分,屏障或模具的比例有效将在生产过程中打滑现象。
牛新的字符3,产品的处理需要两个步骤:预发酵的造粒处理部和处理部。

它要求的设备为生物发酵车工,粉碎机,筛分鼓,水平混合机,鸡造粒机,旋转干燥机,冷却器,筛选机,涂布机,包装机,输送机和其他设备。
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