然后，处理设备堆肥挤出造粒和模制技术

　　挤出造粒法将材料直接挤压成最终粒化过程。其主要特点是，以减少能源消耗，简化流程。由于该产品保持干燥，从而消除了对干燥的需要和附聚步骤的冷却，以避免氮的损失显著，也可避免二次污染问题。挤压造粒机如图7-13所示作品。以恒定的速度，由固定在绕垂直轴，分别中心线DRUM革命一个垂直轴驱动旋转的垂直轴，而轧件绕其自身的心轴轮的旋转。

　　

大鼓始终保持模板与调整前的清场工作，通过小孔模板之间均匀。混合材料，通过供给装置，持续，定量地供给到造粒机在筒。使用分子之间的亲和材料，按砂轮和模板之间的作用力，内模板材料的孔摩擦，压缩，挤出，以形成圆柱形状。然后由旋转剪切，其被切割成所需的形状短圆柱状颗粒。在挤出过程中，旋转和压缩强度，使用密钥粒径和凝聚见挤出造粒之间的关系是控制水分进入料斗，一般在25％至30％。材料之前，进入挤出机，它优选能够磁分离以除去铁和夹带的杂质的其它材料，以避免损坏机器。三个抛圆机由电气控制柜中的电流表指针的挤压造粒机进料稳定性监测。值得注意的是，使用每个单独的基肥，负载电流的不同的物理和化学性质中的哪一个不同的挤出造粒。每到一站之前，完成挤出机的材料。

　　污泥的设备，加工产品需要两个步骤：预发酵的与所述处理部和处理部造粒。然后，处理设备配套发酵车工，磨床，滚筒筛分机，卧式混合机，鸡造粒机，旋转干燥机，冷却器，筛选机，胶囊机，包装机，输送机和其它设备的需要。

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